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矿用钻杆的正确使用方法：从安装到维护的全流程规范
点击次数：40 更新时间：2025-11-08
在矿山开采、地质勘探等地下作业中，矿用钻杆是钻探设备的“核心纽带”，其使用方法的规范性直接影响钻探效率、钻孔质量及作业安全。掌握正确的使用方法，是保障钻杆性能与延长使用寿命的关键。
一、安装：精准对接，严控扭矩
安装矿用钻杆是使用流程的第一步，需严格遵循操作规范。首先，检查钻杆表面是否有裂纹、磨损或变形，确保无损伤后再进行连接。安装时，需将钻杆与钻机主轴或相邻钻杆的螺纹对准，使用配套的扭矩扳手按规定的扭矩值拧紧。严禁“凭手感”或过度用力拧紧，过松会导致钻探过程中螺纹松动脱落，过紧则可能损伤螺纹牙型，影响后续拆卸。
连接过程中，需保持钻杆轴线与钻机中心线重合，避免斜向受力导致钻杆弯曲或螺纹偏磨。对于多根钻杆组成的钻杆柱，应逐根安装并检查连接紧密性，确保整体受力均匀。
二、使用：规范操作，控制参数
钻探过程中，需根据地质条件合理调整钻进参数。对于硬岩，应采用低转速（50-100r/min）、高扭矩的钻进方式，避免高速旋转导致钻杆扭断；对于软岩，可适当提高转速（100-150r/min），但需控制进尺速度，防止岩屑堆积堵塞钻孔。
同时，需通过钻机控制系统实时监测钻杆的轴向压力，避免因压力过大导致钻杆弯曲或断裂。冲洗液的流量与压力也需匹配——流量不足会导致岩屑无法及时排出，加剧钻杆与孔壁的摩擦；压力过高则可能冲蚀钻孔壁，引发塌孔事故。
三、维护：及时清理，定期保养
每次钻探完成后，需及时清理钻杆表面的岩屑、泥浆及油污，特别是螺纹部位要清除残留物，防止锈蚀或螺纹咬死。检查钻杆表面是否有划痕、凹坑或腐蚀（尤其是螺纹和接头处），轻微损伤可用细砂纸打磨并涂抹防锈油；若出现裂纹或严重磨损（壁厚减薄超过10%），需立即停用并更换。
长期存放时，钻杆应垂直悬挂于干燥通风处，螺纹部位涂抹黄油并包裹防尘帽，防止生锈和异物进入。定期对钻杆进行全面检测，包括螺纹扭矩测试、直线度检查（弯曲度≤1‰）及材质性能评估，确保下次使用时处于最佳状态。
从安装到使用再到维护，矿用钻杆的正确操作方法贯穿始终。只有严格遵循规范，才能让钻杆在复杂的地下环境中稳定发挥作用，为高效、安全的钻探作业提供坚实保障。
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