摩擦焊钻杆的养护技巧分享

　　钻杆的组合需要焊接，焊接的方法多种多样。其中，摩擦焊钻杆在市场中大受客户的欢迎，摩擦焊工艺是经过管体的冷加工，保证了管体厚度的均匀，保障了钻杆的度，同时也增强了摩擦焊钻杆的硬度和韧度。近年来，摩擦焊钻杆已经广泛应用在冶金、煤炭、建材等领域施工中。

　　伴随着科学经济的发展，在不断地更新技术，根据客户的不同需求，对摩擦焊钻杆自身不断优化升级。摩擦焊钻杆用不同的材质进行焊接，提高了钻杆的质量，这区别于其他钻杆的焊接方法。应用摩擦焊接技术，加强了摩擦焊钻杆的柔韧性，同时还延长钻杆的使用寿命。根据对钻杆内部的热处理，对焊接处的厚度进行加粗加厚，钻杆内部的强度也大大增强。

　　摩擦焊钻杆主要适用于带有螺纹钻的钻头，在旋转安装时具有好回转，阻力小的特点，在操作过程中也比较简单，受到了人们的喜爱。摩擦焊钻杆现如今也在不断地更新技术，根据客户的不同需求，对摩擦焊钻杆自身不断优化升级，未来市场前景是相当可观的。虽然摩擦焊钻杆拥有诸多优点，但是养护技巧不容忽视，是每一位矿山开采人员需要了解的内容。

　　*，在使用摩擦焊钻杆进行*次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油，然后用钻机全力扭紧，再打开扣，再抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。

　　第二，每次上扣时必须用全扭力扭紧，并时常注意夹片的状态是否良好。

　　第三，尽可能维持摩擦焊钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损，甚至跳扣，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。

　　第四，缩短钻机到入地口的距离，因为如果摩擦焊钻杆缺乏支撑，将使钻杆推进导向时容易弯曲变形，造成寿命减短。

　　第五，保持入口角度尽量小，缓慢的依摩擦焊钻杆安全要求改变角度。保持轮流使用钻杆，避免使用固定的钻杆打导向和回扩，必须轮流，以免过度磨损而段杆。

　　掌握以上摩擦焊钻杆的养护技巧，再加上摩擦焊钻杆本身的优势，可以更好地为我们所用!